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辊筒导热油加热与冷却控温系统介绍
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辊筒的导热油加热与冷却方式及其结构形式根据辊筒的结构导热油加热与冷却方式有以下两种:电热棒加热(冷却静态导热油)和燃煤、燃油、燃气加热(冷却循环导热油)。前一种主要用于中空结构的辊筒，后一种则主要用于钻孔结构的辊筒。
（1）电热棒加热与冷却结构电热棒加热与冷却结构的优点是不用锅炉及其附属设备，结构简单、价格低廉；缺点是温度不均匀、调温不方便。这种结构主要有用于中空结构的辊筒，在辊筒空腔中充以导热油，并装入管状电热棒，通过电加热将辊筒内的静态导热油加热，使辊筒升温。同时，辊筒内腔还装有叶片式冷却器，需要时可通入冷态导热油使辊筒降温。
（2）导热油循环加热与冷却结构目前新型压延机均采用钻孔辊筒，而钻孔辊筒通常采用导热油进行循环加热与冷却。导热油循环加热一般采用热油炉将导热油加热后，用热油循环泵将热态导热油通过管道、辊筒端部的旋转接头及中心管进入辊筒内腔，导热油再沿辊筒内的斜孔流入靠近辊面的孔中，将辊面加热，然后又通过斜孔及中心管和辊筒内腔之间经旋转接头排出辊筒，重新回到热油炉。根据所需的辊温，再将导热油加热。如此不断循环，把辊筒表面加热到工艺所需的温度。
（3）采用导热油循环加热与冷却装置有如下特点:可在提高温度时不必提高油压，热油温度为180～220℃时，热油压力仅为0.3～0.5MPa，由于工作压力较低，可方便压延机和管路的制造、使用和维修。不必经常清洗压延机和管道，可免去水处理设备。加热与冷却反应灵敏，辊面温度比较均匀。
