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辊筒的制作有哪些要求
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辊筒制作要求:
1.滚轮应具有足够的刚度，以确保在重载下弯曲变形不超过允许值。
2.滚筒表面要有足够的硬度，一般要求达到HRC50以上，耐腐蚀性强。涂层具有抗剥离能力，确保轧辊工作表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.辊筒的工作表面应进行精细加工，以确保尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不应有气孔或沟槽。滚筒工作面的壁厚应均匀，否则滚筒表面温度会不均匀，影响产品质量。
4.辊筒的材料应具有良好的导热性。通常使用冷硬铸铁，特殊情况下使用铸钢或钼铬合金钢。可以快速均匀的加热或冷却。
轧辊一般采用无缝钢管，也可根据不同的工艺要求采用铝合金6061T5、304L/316L不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件、实芯锻造合金钢芯。
轧辊制作主要包括辊身的初始车削、初始静平衡、轴头的过盈装配和焊接、精车和精平衡等。如果对形状和位置公差的要求，如圆度、圆柱度、直线度等在0.2毫米以下，在精车后需要去外圆磨床或滚磨机进行磨削。如果需要表面硬度，需要增加热处理程序。
轧辊成型后，由于防锈、耐腐蚀和支撑的需要，需要进行表面处理或涂装，如涂漆、镀锌、TEFLON喷涂、橡胶涂层、镀铬、陶瓷喷涂和氧化。
