辊筒的使用事项

辊筒尤其是镜面辊针对塑料包装行业的没备来说是一个不可或缺的关键部件，不论是压延、挤压还是流延成型均离不了辊筒。辊筒制做表面精度品质及内部流道结构的合理和尺寸精度的好坏，也将直接关系塑胶制品的品质，尤其对于塑料膜而言更是如此。因而提供一个高质量辊筒针对塑料片膜制品厂家至关重要。

辊筒的品种繁多，而且都有其独有的功效，按生产流程分为压延棍、压光棍、流延辊等，按作用用途分为加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按构造分为无缝管辊、煅造及离心浇铸辊等。总之，塑胶制品的差异工艺必须不同的辊筒，因而，作为一个辊筒制造厂家在承揽辊筒制作过程中，应针对不同的制品、不同的工艺技术制造对应的辊筒，才能保障辊筒生产过程中发挥出正常功效。

不管采用哪种工艺方法，对辊筒的构造、设计、材料选择和加工制造应符合下面几个基本要求：

1．辊筒应具有充足的刚度，确保在重载影响下，弯曲变形不超过允许值。

2．辊筒表面应有充足的强度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的抗腐蚀能力。涂层具备抗脱落能力，确保辊筒工作表面具有较强的耐磨性及耐腐蚀性。

3．辊筒工作表面应精细加工，以确保尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度需在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的厚度要均匀，不然会使辊面温度不匀，影响制品品质。

4．辊筒的材料应具有较好的传热性，一般采用冷硬铸铁，突发情况选用铸钢或钼铬碳素钢，无论是加热还是制冷，均能达到迅速匀称。

5．辊筒设计要便于加工，造价便宜。

在薄膜制品生产中对辊筒的特别要求

在压延及挤压法工艺中，一般发生辊筒承担很大的卡紧力，相对制品产生一定的分离力，使辊筒好像支撑在两端轴承上的圆柱梁，因而不能用一般梁的弯折理论计算公式其形变，而是用挠度总值(包含弯折挠度和裁切挠度)的公式求其大的变形量。在具体生产中证实，辊筒中间的总挠度远远大于制品的允许公差，所以必须设法给予补偿，不然达不到制品精度的规定。因为挠度在辊筒中间大，两边较小，因此制品发生中间厚，两边薄的情况，因而挠度补偿的方法一般有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷设备。

为了清除制品中间厚两边薄的情况，有意识的将辊筒工作表面制作成中间直径大，两边直径小的腰鼓形，其中部大直径和两边小直径之差称为中高度E。自然，理想的中高度曲线形状应是辊筒的挠度曲线。但由于机械加工无法办到，常选用弧形或椭圆的一部分类似地给予赔偿。

事实上准确的中高度曲线也是没有必须的，由于影响横压力大小的因素很多，种种因素转变，横压力也转变，挠度也随之而变，因此固定不变的中高度赔偿法的局限性很大，一般不单独使用。因为中高度补偿法简便易行，运用较为普遍。当辊筒再无其他补偿法配合时，其中高度在0.02～0.10mm范围内，与其他补偿法搭配使用时，中高度在0.02～0.06mm范围内。目前一般厂家在制作中大时，通过将磨床的磨头按中高要求扳一个视角，由两边向中间切削，这样操作通常会形成一个角峰，两侧是平直的，没有中高曲线。而一些企业目前应用的大型数控轧辊磨，则使用了系统自动控制工作台开展曲线运动，那样打磨的辊面是一个曲线形状，大部分能和挠度曲线相符合，满足塑胶制品制造的规定。

严格遵守辊筒加工工艺，确保辊筒的品质

目前，国内已有许多辊筒制造厂家，但真正能提供高品质辊筒的厂家为数不多。其原因是要做好一支高质量辊筒一定要严格遵守加工工艺，缺乏中间任何一道工序，表面来看能做出辊筒，但在具体使用中会显现出严重的质量问题，影响应用厂家的正常生产。

因而，要做好一支高品质辊筒首先严苛采用辊坯材料，应按不同塑胶制品工艺来采用无缝管还是锻件或离心浇铸件，在制作过程中，要针对不同的辊坯选用对应的调质、淬火等热处理工序；其次，在生产进程中，还必须在焊接工序后进行消除应力，为提升表面强度开展表面淬火或渗氮处理等工序，决不能由于成本高而抽走这些工序，这在表面上或许是看不出来的，但在实际应用生产中存有严重的隐患，这在辊筒制作中不可以。还有，在电镀及表面处理过程中应严苛确保适中的镀层厚度，在切削环节中特别在超精抛环节中更应严格执行工序流程开展，决不应图省图快而忽视正常的流程来减少工序，不然没法制出合格的辊筒来。