辊筒的制作要求介绍

辊筒制做要求：

1、辊筒应具有足够的刚度，确保在轻载影响下，弯曲变形不超过允许值。

2、辊筒表面应有充足的强度，一般要求达到HRC50度左右，具有较强的抗腐蚀能力。涂层具有抗脱落能力，确保辊筒工作表面具有较强的耐磨性及耐腐蚀性。

3、辊筒工作表面应精细加工，以确保加工精度和表面粗糙度。粗糙度需在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的厚度要均匀，不然会让辊面温度不均匀，影响产品品质。

4、辊筒的材料应具有较好的传热性，一般采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是制冷，均能达到迅速匀称。

辊筒一般采用无缝管制成，也有视不同工艺必须采用例如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实芯锻造合金钢芯为材料的。

辊筒生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序构成。若对尺寸公差如圆度、圆柱度和平行度等条件在0.2mm以内的，则在精车后需上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面强度有要求，则需要增加热处理工序。

辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需求，还要表面处理或包覆如喷涂、镀锌、TEFLON喷漆、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。